Com triar la centrífuga adequada és crucial per a l'usuari, que està relacionat amb la producció de l'empresa, la seguretat, l'efecte de separació, fins al producte acabat, de manera que l'usuari ha de prestar atenció als tres punts següents en seleccionar la centrífuga:
1. Funció a prova d'explosió: eliminació de la centrífuga de deshidratació de fangs de l'endevinació (o del medi ambient), com ara rics en dissolvents orgànics i altres substàncies inflamables i explosives, la centrífuga ha de tenir una funció a prova d'explosions, una funció a prova d'explosions segons les necessitats a prova d'explosió. de les habilitats (grau). Anteriorment involucrat en ocasions a prova d'explosió, només equipat amb motors a prova d'explosió, en els últims dos anys, per a l'eliminació d'objectes que contenen dissolvents orgànics i altres ocasions, la majoria de la necessitat de protecció de nitrogen. De fet, la centrífuga per completar la prova d'explosió en el sentit real, en el control mecànic, electrònic, accessoris, etc., per utilitzar una varietat de mètodes, com ara: sistema de control elèctric: xarxa de barrera a prova d'explosió, no sistema de fre de consum d'energia de contacte, connexió a terra electrostàtica, control actiu a prova d'explosió.
Sistema mecànic: motor a prova d'explosions, il·luminació a prova d'explosions, mètode anticolisió, corretja de transmissió antiestàtica.
Accessoris a prova d'explosió: equips de protecció de nitrogen, inspecció en línia de nitrogen, botó de control a prova d'explosions in situ.
Per tant, per a les necessitats a prova d'explosió, l'usuari ha d'aclarir els mitjans respectius, les necessitats a prova d'explosió i els graus en fer la comanda, i estar equipat amb l'equip corresponent i els mètodes adequats per satisfer les necessitats a prova d'explosió.
2. Funció anticorrosió: se suposa que els materials de la centrífuga tenen certa corrosió i alguns materials en contacte amb el material, cal assolir la necessitat de resistència a la corrosió per garantir un ús segur.
A la selecció s'ha de determinar la varietat de materials de peces estructurals (304, 321, 316L, placa de titani), l'anell de segellat, el material de la junta, el mètode de tractament superficial (revestiment de plàstic, revestiment de cautxú, recobriment superficial) i el material de tela de filtre. La naturalesa del material (propietats químiques, temperatura, etc.) es pot informar al fabricant durant la selecció, de manera que el fabricant pugui presentar suggeriments per a la selecció de material de centrífuga segons les característiques dels mitjans respectius i indicar-ho. per tal de garantir les necessitats de protecció contra la corrosió de la centrífuga.
3. Tespectivament funció
La funció de separació és la funció més bàsica, inclòs l'efecte de separació, efecte de rentat, talent d'eliminació, grau actiu, etc. Al principi de la comanda, a causa de la diferència en la naturalesa del material, inclosa la viscositat del material, mida de partícula, densitat, relació sòlid-líquid de la purín i altres factors, és difícil determinar amb precisió l'efecte de separació final, normalment utilitzant el factor de separació de la centrífuga per mesurar l'efecte de separació de la centrífuga.
El talent d'eliminació de la centrífuga està relacionat amb les propietats físiques i químiques del material i les necessitats respectives, i normalment es calcula pel nombre de cicles en una hora i el pes del pastís de filtre en un sol treball. El factor de separació està relacionat amb la velocitat de rotació del tambor i el diàmetre del tambor, i es quadra amb la velocitat angular del tambor.
Ft=ωr2/g
On: Ft és el factor de separació ω és la velocitat angular del tambor r/sr és el diàmetre del tambor mmg és l'acceleració gravitatòria.
