El seu principi de treball és el següent:
Menjar
El material que s'ha de separar s'introdueix al tambor de centrífuga a través d'una canonada d'alimentació. La canonada d’alimentació es troba generalment al centre del tambor, permetent distribuir el material uniformement quan entri al tambor.
Generació de força centrífuga per rotació
El tambor gira a una gran velocitat al voltant del seu eix, generant una forta força centrífuga. La magnitud de la força centrífuga és directament proporcional a la velocitat de rotació del tambor, la massa del material i la distància del material de l’eix de rotació. Sota rotació de velocitat alta, diferents components del material, a causa de les diferències de densitat, seran sotmeses a diferents magnituds de força centrífuga.
Separació de components
Sòlid - Separació de líquids: Si el material és una barreja líquida sòlida, les partícules sòlides amb densitat més alta seran sotmeses a una força centrífuga més gran i es llançaran per la paret interior del tambor. El líquid amb una densitat inferior es reunirà a la regió central del tambor. A mesura que avança el procés de separació, les partícules sòlides s’acumularan gradualment a la paret interior del tambor per formar una capa de sediments, mentre que el líquid forma una capa líquida anular a la regió central.
Líquid - Separació de líquids: Quan el material consta de dos líquids immiscibles amb densitats diferents, el líquid amb una densitat més elevada es desplaçarà cap al costat exterior del tambor sota l’acció de la força centrífuga, i el líquid amb una densitat inferior es desplaçarà cap al costat interior del tambor. Els dos líquids formen dues capes líquides anulars diferents al tambor, aconseguint la separació.
Donar d'alta
Descàrrega sòlida: Durant el procés de separació de líquids sòlids, les partícules sòlides acumulades a la paret interior del tambor es poden treure del tambor, aturant periòdicament la màquina per netejar o mitjançant escòries contínues. Els centrífugs tubulars amb escòries contínues: el descàrrega sol tenir un port de descàrrega en un extrem del tambor, i les partícules sòlides es descarreguen del tambor a través de l'escòria, que descarreguen el port sota l'acció de la força centrífuga.
Descàrrega líquida: Els líquids separats es descarreguen a través de diferents punts de venda a la part inferior del tambor. Per a la separació de líquids -líquids, les dues capes líquides amb densitats diferents sortiran del tambor a través dels seus punts de venda corresponents. Per a la separació de líquids sòlids, el líquid surt del tambor a través de la presa de líquid a la part inferior del tambor.
Paràmetres de centrífuga tubulars
|
Tipus d'article |
GQ75 |
GF75 |
GQ105 |
GFX105 |
GFX150 |
GQ150 |
GF150 |
|
|
Tassa |
Diàmetres interiors (mm) |
75 |
75 |
105 |
105 |
142 |
142 |
142 |
|
Alçada efectiva (mm) |
450 |
450 |
730 |
730 |
730 |
730 |
730 |
|
|
Volum de liquidació (L) |
2.67 |
2.67 |
6 |
6 |
10 |
10 |
10 |
|
|
Velocitat (r/min) |
20000 |
20000 |
19000 |
19000 |
15000 |
15000 |
15000 |
|
|
Factors de separació màxima |
17800 |
17800 |
21000 |
21000 |
18000 |
18000 |
18000 |
|
|
Diàmetres de la boquilla de fddeing inletmm |
3, 5, 7 |
3, 5, 7 |
4, 6, 8 |
4, 6, 8 |
6, 8, 10 |
6, 8, 10 |
6, 8, 10 |
|
|
Pressió de l'entrada d'alimentació (MPA) |
>0. 05mpa |
>0. 05mpa |
>0. 05mpa |
>0. 05mpa |
>0. 05mpa |
>0. 05mpa |
>0. 05mpa |
|
|
Capacitat de producció (kg/h) |
~670 |
~670 |
~1600 |
-1400 |
-3200 |
~3200 |
~3200 |
|
|
Potència del motor (KW) |
1.5 |
1.5 |
2.0 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
|
|
Dimensions de l'esquema (MM) |
500*700*1300 |
500*700*1300 |
600*1000*1600 |
600*1000*1600 |
600*1000*1600 |
600*1000*1600 |
600*1000*1600 |
|
|
Pes de la màquina (Kg) |
300 |
300 |
450 |
460 |
590 |
580 |
590 |
|
|
Zona més refrigeradora (M2) |
0.38 |
0.38 |
1.4 |
1.4 |
1.4 |
1.4 |
1.4 |
|
|
Pressió de suport (MPA) |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
Aplicacions de centrífugues de bol tubulars
Els centrífugues tubulars tenen una àmplia gamma d'aplicacions al sector industrial, que abasta nombroses indústries diferents. A continuació, es mostren alguns escenaris d’aplicacions típics:
Purificació de líquids: En el funcionament de la purificació de líquids, els centrífugues tubulars tenen un paper crucial. En separar partícules sòlides del medi líquid, aconsegueixen l’objectiu d’aclarir líquids. A la indústria de la fabricació d’aliments i begudes, aquesta tecnologia s’utilitza àmpliament per eliminar les impureses dels sucs, vins i cerveses de fruites, millorant així la qualitat i la puresa dels productes.
Líquid - Separació de líquids: Els centrífugs tubulars poden separar eficaçment dos líquids amb densitats diferents. Per exemple, a la indústria del petroli i el gas, sovint s’utilitza per a la separació de petroli i aigua, i també es pot utilitzar per classificar diferents tipus d’olis, jugant un paper indispensable en el procés de refinació i processament de recursos.
Procés d’extracció sòlid: En indústries com productes farmacèutics, productes químics i producció de colorants, sovint cal extreure components sòlids de líquids. Els centrífugs tubulars poden completar amb precisió aquesta tasca amb el seu rendiment de separació d’alta eficiència, proporcionant un suport clau per a la producció de productes posteriors.
Separació de components sanguinis mèdics: En el camp mèdic, els centrífugues tubulars són equips importants per separar els components sanguinis. Poden separar efectivament diferents components a la sang, com ara glòbuls vermells, glòbuls blancs i plasma, proporcionant condicions necessàries per al diagnòstic clínic, el tractament i la preparació de productes sanguinis.
Avantatges dels centrífugs tubulars
En comparació amb altres tècniques de separació, els centrífugs tubulars presenten molts avantatges destacats:
Excel·lent eficiència de separació: Els centrífugs tubulars tenen notables capacitats de separació. Poden gestionar de manera eficient la separació de partícules petites i també aconseguir efectes de separació significatius per a líquids amb diferents densitats, realitzant excepcionalment en escenaris on es requereix una precisió d’alta separació.
Mode de funcionament continu: Aquest equip pot funcionar contínuament, cosa que el fa especialment adequat per a escenaris d'aplicacions que requereixen processament de materials a gran escala. Millora molt l’eficiència de la producció i redueix els costos de temps de producció.
Funció de requisits de manteniment baix: Els centrífugs tubulars tenen una estructura de disseny relativament senzilla. En ús diari, gairebé no hi ha necessitat de treballs de manteniment complexos. Això no només redueix els costos de manteniment de l’equip, sinó que també fa que l’equip funcioni de manera més estable i fiable.
Estil de disseny compacte: Amb un disseny compacte, ocupa menys espai. Això fa que sigui més convenient instal·lar -lo a les instal·lacions de producció existents. No cal la renovació de llocs a gran escala, reduint la dificultat i el cost de la instal·lació d’equips.
Desavantatges dels centrífugs tubulars
Tot i tenir molts avantatges, els centrífugs tubulars també tenen algunes limitacions no menyspreables en les aplicacions pràctiques:
Elevat cost de compra inicial: El preu inicial de compra dels centrífugs tubulars és relativament elevat. Per a algunes petites empreses a escala amb fons ajustats o inicials, que acaben de començar, això pot suposar una determinada pressió econòmica, restringint la contractació i l’aplicació dels equips.
Flexibilitat limitada de l'aplicació: Aquest tipus de centrífugues solen estar dissenyats per a escenaris d'aplicacions i tasques de separació específiques. Quan s’enfronten a diferents tipus de requisits del procés de separació, és difícil fer ajustaments i adaptacions flexibles, cosa que limita el seu àmbit d’aplicació fins a cert punt.
.
Característiques de treball de GF - tipus centrífuga
Durant el funcionament de la centrífuga tubular de tipus GF, la fase líquida amb una densitat més alta forma un flux de circulació de capa exterior al tambor, mentre que la fase líquida amb una densitat inferior forma un flux de circulació de capa interior. Posteriorment, flueixen a la part superior del tambor i es descarreguen a través dels seus respectius punts de venda de líquids. Una petita quantitat de sòlid generat durant l’operació es diposita a la paret interior del tambor i es neteja i es descarrega manualment després que l’equip deixi de funcionar ..
Característiques de treball de GQ: centrífuga de tipus
Per a la centrífuga tubular de tipus GQ, les partícules de fase sòlida fina amb una densitat més alta precipiten gradualment i s’acumulen a la paret interior del tambor, formant una capa de residus amb el pas del temps. De la mateixa manera, després que l'equip deixi de funcionar, es requereix una neteja manual i una descàrrega dels residus dipositats a la paret interior del tambor per assegurar el funcionament normal de l'equip i l'efecte de separació posterior
Etiquetes populars: Dispositiu centrífuga per a la separació de sang, dispositiu centrífuga de la Xina per a fabricants de separació de sang, proveïdors, fàbrica
