Centrífuga de deshidratació de purins

Sèrie especial de centrífugues per fang. Actualment, els models i especificacions existents són: LW450, LW500, lw550 i altres especificacions.
El producte té una estructura raonable, tecnologia avançada, producció fina, gran aplicabilitat a la separació de fang i bon efecte de separació. Ha absorbit la tecnologia de separació avançada a casa i a l'estranger, ha desenvolupat i innovat el nou equip de separació de fang a través de la digestió de l'empresa. S'ha utilitzat en la pràctica del mercat i ha aconseguit bons resultats.
En comparació amb la premsa de filtre de plaques i marcs, la màquina té els avantatges d'una gran capacitat de processament, un bon rendiment de separació, una forta adaptabilitat, una baixa intensitat de treball, un rendiment estable, una instal·lació i un funcionament còmodes, una superfície reduïda i un baix cost de manteniment, i pot ser tancat. separació automàtica contínua.

Alta eficiència, gran desplaçament, estalvi d'energia, equilibri, resistència a altes temperatures i resistència al desgast

Eficient
Gran capacitat de processament
Nova tecnologia eficient d'angle de con.
La piscina es va aprofundir.
El tambor recte s'allarga.
S'afegeix un forat de guia de fase líquida al cargol. L'aprofundiment del dipòsit de líquid i l'allargament del tambor rotatiu poden augmentar el temps de sedimentació dels materials.
L'addició de forats de guia de fase líquida al cargol pot accelerar la descàrrega de la fase líquida, reduir el temps de residència de la fase líquida al tambor i fer que l'espai del tambor s'utilitzi eficaçment La capacitat de processament augmenta molt.

Gran desplaçament
La quantitat de fang descarregat és gran i s'adopta l'angle del con adequat per assecar el fang i produir una gran quantitat de fang.

Estalvi d'energia: mode especial d'estalvi d'energia
Estalvi d'aigua, rentar amb una petita quantitat d'aigua quan s'apaga, sense rentat a l'inici, sense aigua de refrigeració.
Per estalviar energia, la nostra empresa ha desenvolupat de manera independent un sistema especial d'estalvi d'energia, que pertany al secret tècnic bàsic de l'empresa. En les mateixes condicions, la taxa d'estalvi d'energia pot arribar al 15 per cent - 20 per cent .

Baliança
Prova d'equilibri estricte. L'empresa està equipada amb una màquina d'equilibri dinàmic de branques dures i una màquina d'equilibri dinàmic de màquina sencera per dur a terme més de tres proves d'equilibri dinàmic en cargols, tambor i màquina sencera per garantir l'equilibri de l'equip i la qualitat del producte.

Resistència a altes temperatures
Material: acer al carboni i acer inoxidable. L'acer inoxidable es refereix al fet que el cargol, el tambor giratori, la carcassa exterior, el tub d'alimentació, el drenatge i el tub de descàrrega d'escòries són tots d'acer inoxidable i el marc base està fet d'acer al carboni; L'acer al carboni significa que tota la màquina està feta d'acer al carboni.

Resistència al desgast
La fulla espiral està superposada amb xapa d'acer de carbur de tungstè per resistir el desgast i mantenir l'equilibri dinàmic i l'estabilitat; La paret interior del tambor recte està equipada amb tires transversals de desgast d'acer inoxidable per evitar eficaçment el desgast de la paret interior del tambor; La sortida d'escòries del cilindre adopta un casquet de ceràmica reemplaçable.
SKF es selecciona com a peces de desgast principals: coixinet, corretja en V estreta a l'entrada del cinturó i segell d'oli importat.

L'equip és aplicable a la separació i deshidratació de fang de pila de construcció, fang de pedra, fang de perforació, tractament de residus, fang de pati de sorra, fang de túnel i cova, tractament de fang de mines i altres separacions de fang.

El clarificador de líquid adopta un disseny horitzontal, que equilibra la disposició del motor i el bol. Per tant, una excel·lent estabilitat de funcionament pot minimitzar la vibració.
El control de doble motor pot ajustar la velocitat del bol i les peces de cargol de forma continuada.
Les fulles del transportador de cargol de la centrífuga contínua es ruixen amb aliatge resistent al desgast o es solden amb carbur cimentat. A més, els components principals de la nostra centrífuga de cargol horitzontal horitzontal, com ara el bol giratori i els components de cargol, estan fets d'acer inoxidable resistent a la corrosió o acer dúplex, proporcionant així un límit de velocitat i una relació de separació especials.
Hi ha tres opcions per a l'equip de deshidratació de fang, inclòs l'engranatge cicloide, l'engranatge planetari i el diferencial hidràulic, per tal de realitzar una àmplia gamma d'ajustos diferencials. Per tant, la centrífuga industrial és adequada per a tot tipus de sòlids.
Una varietat de protecció per garantir la seguretat de l'operació, inclosa la protecció contra vibracions, la detecció de la temperatura del coixinet, la protecció del parell del transportador de cargols, la detecció de rotació i diferencial, la protecció a prova d'explosió d'ompliment de nitrogen, la protecció contra sobrecàrrega i sobreescalfament del motor.
L'amortidor de goma JG no necessita cargols d'ancoratge.

Funcionament continu, descàrrega en espiral, alta capacitat.
Estructura compacta i manteniment convenient
El lloc està net i completament tancat;
La quantitat de floculant i aigua de neteja és petita i el cost d'operació diari és baix;
El disseny compacte dels equips i la petita superfície pot reduir significativament l'adquisició de terres i la inversió en infraestructura.

Segons els requisits de l'usuari, el contacte del producte es pot fer d'acer inoxidable austenític (321, 316L...), aliatge Haines, aliatge de titani o altres materials anticorrosius.

La centrífuga de cargol horitzontal realitza la separació sòlid-líquid accelerant la velocitat de sedimentació de les partícules sòlides sota l'acció de la força centrífuga a causa de la diferència de densitat entre les fases sòlides i líquides.
La centrífuga està formada per dos rotors, un s'anomena tambor i l'altre rotor és de descàrrega en espiral (espiral per abreujar). Quan el tambor gira a gran velocitat, el purí del tambor gira amb el tambor i està sotmès a una força centrífuga, que és moltes vegades més gran que la gravetat. D'aquesta manera, les partícules sòlides es separaran del líquid i s'assentaran a la paret interior del tambor des de l'eix del tambor de la centrífuga. El descarregador de cargol del tambor gira a una velocitat inferior a la del tambor i empeny les partícules sòlides dipositades a la sortida de l'escòria, la velocitat diferencial entre el tambor exterior i el descarregador de cargol depèn de la relació de transmissió i la velocitat del diferencial.

Els usuaris poden seleccionar raonablement els paràmetres de treball de la centrífuga segons les propietats físiques del material separat (suspensió), els requisits de separació, la capacitat de tractament, els requisits del procés i altres factors, per obtenir un efecte de separació satisfactori i beneficis econòmics. Els colors i els materials es poden personalitzar.

Com més grans siguin les partícules sòlides del material, més fàcil serà la separació. La mida de les partícules sòlides és diferent. L'efecte de separació final està determinat per la fase sòlida de petites partícules. La màquina generalment pot eliminar partícules sòlides de més de 5um. Quan les partícules sòlides són especialment fines, no s'assentaran i se separaran, sinó que es descarregaran juntament amb el líquid clar; L'efecte de separació final depèn de la distribució de partícules sòlides del material. Com més partícules per sobre de 5um, millor serà l'efecte de separació; Al contrari, com pitjor sigui l'efecte de separació.
En general, la fase sòlida cristal·lina i la fase sòlida fibrosa són fàcils de separar, mentre que la fase sòlida de floc i pasta són difícils de separar. A causa de la gran solubilitat en aigua màxima de la fase sòlida de floc i pasta, és fàcil lliscar quan s'empeny el sediment en espiral, la qual cosa afecta l'efecte de separació. Per tant, el volum de flux no ha de ser massa gran quan es separen la fase sòlida de floc i pasta.
Com més gran sigui la diferència de pes entre la fase sòlida i la fase líquida, millor serà la separació, per contra, pitjor serà l'efecte de separació.
Com més petita sigui la viscositat del líquid, més fàcil serà la separació. Quan la viscositat del líquid és més alta, la fase sòlida arrossegada en el líquid clarificat augmenta i l'efecte de separació empitjora. En aquest moment, la temperatura del material es pot augmentar i la viscositat es pot reduir per millorar l'efecte de separació (la temperatura màxima d'alimentació no és superior a 95 graus).

Des de la perspectiva de la separació, com més petit sigui el flux d'alimentació, menor serà la velocitat axial del material al tambor, més llarg serà el temps de residència del material al tambor i millor serà l'efecte de separació. Amb l'augment del volum d'alimentació, el flux axial augmenta, el temps de residència dels materials al tambor disminueix i l'efecte de separació empitjora. El volum d'alimentació de la centrífuga també està limitat per la capacitat màxima de descàrrega d'escòries del cargol. Si el volum d'alimentació és massa gran, el sediment separat no es descarregarà a temps, cosa que provocarà un bloqueig de material del tambor. Per tant, s'ha de seleccionar el flux d'alimentació adequat segons les característiques del material, els requisits de separació i el contingut sòlid dels materials. Generalment, quan el contingut de sòlids és gran, el volum d'alimentació no ha de ser massa gran. El flux d'alimentació adequat es pot determinar després de comparar els efectes de separació de diversos fluxos. En general, es recomana que el flux de materials difícils de separar no sigui massa gran, i el flux de materials fàcils de separar pot ser més gran, però presteu atenció a la màxima descàrrega d'escòries de l'espiral, en cas contrari, provocarà un bloqueig del material.

Etiquetes populars: centrífuga de deshidratació de purins, fabricants de centrífugues de deshidratació de purins de la Xina, proveïdors, fàbrica