Descripció del producte

Les centrífugues decantadores de la sèrie LW solen utilitzar per deshidratar i espessir. S'utilitza àmpliament per als requisits màxims de deshidratació dels fangs d'aigües residuals municipals i industrials.

Gran mida, velocitat de rotació mitjana de 2000-2200r/min, gran capacitat de processament, gran relació d'aspecte, funcionament continu, funcionament estable, gran capacitat de producció, manteniment convenient i dues relacions d'aspecte.

En el projecte real, s'ha utilitzat en les següents indústries: ceràmica, desulfuració de centrals tèrmiques, classificació de partícules, tractament de partícules magnètiques, tractament d'aigües residuals, farmacèutica, alimentació, laboratori, petroli, noves energies, biologia, fibra química, materials polimèrics, cuir, cosmètica, estampació i tenyit, teixit, etc.

LW650 Decanter centrifuge

Principi de funcionament

Procediment de treball
El decantador pot utilitzar un espai limitat per encaixar diferents etapes de separació.

Etapa de mescla i acceleració
Els fangs i les barreges químiques a la cambra d'alimentació especialment dissenyada i s'acceleren junts. Això prepara el fang per a la millor separació.

Etapa de clarificació
Els floculants es sedimenten a l'interior del bol per força centrífuga, el líquid clar surt de l'assut i l'extrem del bol.

Etapa de premsa
El transportador empeny el sòlid cap a l'extrem de descàrrega. El fang es pressiona encara més per força centrífuga i l'aigua surt pels petits forats del fang.

Etapa de premsa de doble direcció
A la part cònica de la paret del bol, el fang es pressiona mitjançant un efecte de premsat de doble direcció especialment dissenyat. El transportador especialment dissenyat produeix força de pressió axial i l'aigua surt dels petits forats del fang.
Controlar el temps de permanència del sòlid Per tal d'aconseguir el millor efecte de deshidratació quan canvia el cabal o el caràcter dels fangs, s'ha de controlar contínuament el contingut de sòlids dins del recipient. Això està controlat pel sistema d'accionament del transportador. El sistema d'accionament del transportador pot mesurar en temps real el contingut sòlid dins del bol i ajustar automàticament, el parell de descàrrega sòlid es compensa automàticament

Tecnologia d'accionament
El funcionament fiable i excel·lent necessita una bona cooperació de l'accionament del bol i l'accionament del transportador, l'Institut Centrífuga de Xangai investiga una bona combinació d'accionament, que es pot recomanar com el millor disseny per adaptar-se a diferents aplicacions.

Les alternatives del sistema Bowl Drive inclouen:
Motor de CA més convertidor de freqüència
Motor de CA més acoblament hidràulic
Altres maneres especials
Sistema d'accionament del transportador

Tècnica de separació
Alimentació-separació gravitatòria-descàrrega líquida-descàrrega de sediments.
Factors d'efecte de separació Factor de centrifugació, relació longitud-diàmetre de la cavitat, profunditat de la piscina de fluids.

Control de camp
Velocitat de rotació del bol, diferència de velocitat rotativa, entre, espiral i la profunditat del bol de la piscina líquida.

En la producció de surimi, els filets de peix triturats passaran per dos o tres processos de neteja. En aquest procés, les impureses com la sang i el greix es renten. L'aigua de rentat es filtra generalment a través d'un tamís giratori. En la producció tradicional de surimi, la deshidratació de la carn de peix es fa mitjançant una premsa de cargol. A continuació, la carn es tracta amb anticongelant i es congela. Aquest mètode de producció de surimi té molts desavantatges: les diferents etapes de rentat i el procés de premsat de cargols provoquen una gran pèrdua de fibra de peix 1. Necessita molta aigua de neteja 2. Necessitat d'espai enorme 3. La matèria primera és fàcil d'infectar amb bacteris. La centrífuga decantadora Shenzhou pot resoldre tots els problemes anteriors. En la producció de surimi, la centrífuga decantadora no només pot recuperar la carn de peix de l'aigua de rentat, sinó que també pot substituir la premsa de cargol. D'aquesta manera, la taxa de producció del procés de producció de surimi es pot millorar significativament.

1, l'empenta helicoïdal adopta el mètode especial antifricció: ruixat d'aliatge de duresa o disc antifricció d'aliatge de duresa d'incrustació; S'utilitza acer inoxidable anticorrosió per al material de les parts principals del tambor, de manera que garanteix la durabilitat i la vida útil més llarga de l'equip.

2, segons les característiques del material de les condicions de funcionament, optimitzeu el raido, el tambor i l'estructura del diàmetre de la longitud del tambor
de parts càries del tambor.

Característiques tècniques principals

1. Disseny industrial

El disseny de conjunt de la màquina sencera segueix el concepte de disseny industrial avançat, garanteix l'estabilitat, la funcionalitat i la seguretat de tota la màquina. També absorbeix eficaçment la força de tall de la càrrega dinàmica durant el funcionament.

2. Facilitar eficaçment la ressonància durant la rotació del bi-rotor

Quan la centrífuga funciona, no hi ha regions òbvies de ressonància de primer ordre i de dos ordres dins del rang de velocitat dissenyat, mentrestant, la intensitat total de la vibració del seient del coixinet es defineix dins de 2 mm/s-4mm/s. Tot això elimina extra danys per fatiga als components i unitats de muntatge per vibracions d'alta freqüència durant el funcionament i vibracions sobtades quan s'apaga.

3. Eliminar completament el fenomen d'aturada de l'anell líquid

El fenomen de l'aturada de l'anell líquid es produeix durant el procés d'arrencada o apagada de la màquina completa, especialment per a models LW550 i fins i tot més grans, provocaria un rebot o una sacsejada salvatge, causant danys per fatiga d'impacte addicionals als coixinets principals, els coixinets de cargol i les parts internes del rotatiu. bol. Afortunadament, els nostres enginyers han resolt aquest problema a fons.
4. Tècnica única adoptada en els buits de treball dels components principals

Els mètodes de fabricació dels elements en blanc de treball dels components principals adopten la tècnica de fosa centrífuga i la tècnica general de forja per a la fabricació de motlles, evitant completament riscos com la corrosió intergranular i la relaxació de l'alliberament de tensió residual a la junta de soldadura.

5. Selecció de coixinets principals

Utilitzem coixinets d'origen de marques internacionals de primera línia com SKF, FAG, etc.

6. Detecció de temperatura constant

Tots els components de la moda i les unitats de muntatge es detecten en condicions de temperatura constant, per assegurar-se que la qualitat del processament real compleix els requisits de precisió de precisió dissenyada.

7. Capacitat d'intercanvi

La tècnica de disseny i processament físic de la màquina sencera adoptada en posició crítica, garanteix que totes les unitats de muntatge i bols del mateix model de centrífuga siguin intercanviables. No només és fàcil de mantenir, sinó que també millora considerablement la fiabilitat i la seguretat dels equips.

8. Simplement i amb seguretat en el desmuntatge del coixinet

Una capa de pel·lícula d'oli s'injecta a les superfícies de contacte entre el coixinet i la peça per
pressió, durant el desmuntatge del coixinet de la màquina, que eliminaria fonamentalment la fricció dins de diferents parts. Com a resultat, reduiria el 90 per cent de la força de tracció i reduiria el risc de danys a les peces d'alta precisió quan es desmuntaria el coixinet.
9.Sistema de lubricació del coixinet principal
Hi ha dos tipus de sistemes de lubricació per a models de productes específics:
Una fina lubricació d'oli
* La bomba d'oli ofereix una potència ininterrompuda per garantir que l'oli funcioni de manera circular;
* La lubricació d'oli de raig neteja i lubrica constantment els coixinets i redueix la temperatura;
* El sistema de filtre d'oli garanteix la neteja del lubricant;
* El sistema d'emmagatzematge d'energia a pressió d'oli garanteix que la bomba de lubricació ofereixi un subministrament d'oli addicional (la pressió no és inferior a 0,4Mpa) durant 5-6 minuts, quan falla l'alimentació accidentalment;
* Sistema de temperatura constant disponible.

B lubricació amb greix
* Adopta un greix amb propietats de resistència a la pressió extrema, resistència a l'oxidació, resistència a l'abrasió, fregament d'aigua
resistència, a prova de corrosió i resistència a altes temperatures.
* El sistema de greix automàtic opcional omple el greix del coixinet principal a les hores i la quantitat dissenyades.

10. Dispositiu BH de rodament principal (disseny de patent)

Hi ha dos coixinets segurs de recanvi a cada extrem del coixinet principal. Quan la màquina funciona bé, mantenen una certa distància entre el coixinet dins de la pista fins a l'eix principal. Quan es produeix una condició inesperada, el coixinet principal es va danyar o la desviació del centre del cercle provoca una amplitud de vibració L'espai lliure dissenyat, els coixinets segurs comencen a funcionar com a coixinet principal. Mentrestant, el sistema de control automàtic de l'ordinador obtindria una retroalimentació del valor de vibració anormal a la posició del coixinet immediatament i després activa l'apagada d'emergència i s'apaga sense problemes. Aquest sistema protegeix la màquina sense danys i garanteix la producció. seguretat.

11. Dispositiu d'alimentació GSRL (disseny potent)

El nou disseny del tub de nucli espiral intern té els següents assoliments. Sense reduir l'acceleració centrífuga, escurça el temps de tracció del cinturó triangular, redueix el desordre del flux giratori i allarga el temps de separació. Mentrestant, augmenta la pressió de treball interna de la centrífuga i restringeix l'escuma líquida.

Característiques principals

1. Treball continu, descàrrega en espiral, alta capacitat.

2. Estructura compacta i fàcil manteniment.

3.Amplia aplicabilitat per a indústries químiques, petrolieres, alimentàries, farmacèutiques i la indústria verda en què es requereix la separació sòlid-líquid.

4.Adequat per a diversos productes, capaç de separar grans de fase sòlida d'ampli abast (0.005 - 2mm), especialment quan la fase sòlida de separació té grans de diferent mida.

Opcions principals

Segons els requisits de l'usuari, les peces de contacte amb el producte es poden fer d'acer inoxidable austenita (321, 316L...), aliatge Haynes, aliatge titànic o altres materials anti-erosió.

Paràmetre tècnic

Model	Diàmetre	Llargada	velocitat màxima (r/min)	Relació L/D	Força G （g）	Capacitat	Potència del motor principal	Pes	Dimensió （*LWH*）
Model	(mm)	(mm)	velocitat màxima (r/min)	Relació L/D	Força G （g）	(m3/h)	(kw)	(kg)	(mm)
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	484015101720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490-1510*1720